陶瓷工頻電壓擊穿試驗儀通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適   用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 絕緣油擊穿電壓測定

HG/T 3330 絕緣油介電強度測定法

主要功能：

1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。
2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；
3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；
4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；
5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；
6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；
7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；
8、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用，不需為保護儀器而定期停機。
9、軟件可以設置管理員與各個使用人員自己的參數和報告存儲權限.

設備安全保護功能：

1、設備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.
3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。
4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產品符合：
GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗
GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法
GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法
HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法
GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及
ASTM D149 標準要求. 

GB/T 1695-2005前言本標準對應于美用材料與試驗協會標準ASTM D149-97a《固體電絕緣材料工頻擊穿介電強

度和擊穿電壓的標準試驗方法》,與ASTMD149-97a的一致性程度為非等效。

本標準代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測定方法》。

本標準根據ASTMD149--97a對GB/T 1695-1981(1989)進行了重新修訂,本標準與ASTM

D149--97a的主要技術性差異如下:

一ASTM D149-97a的適用范圍廣,它是針對固體絕緣材料工頻擊穿電壓和介電強度的測定，

本標準與ASTMD149-97a在電極材料、電極尺寸、試驗裝置等技術內容上基本一致。

-根據驗證試驗,保留了GB/T1695-1981(1989)標準中取中位數的規定,這一點不同于

ASTM D149-97a取平均數的規定。

一一本標準只對橡膠材料而言,只規定了兩種類型的電極、兩種升壓方法。

本標準與標準GB/T 1695-1981(1989)相比,主要內容變化如下:

一本標準增加了前言;

--本標準增加了警示語;

一本標準增加了2規范性引用文件;

一本標準增加了3術語和定義;

一-本標準在4.5.2增加了一種板狀電極;

一-本標準在4.6增加了對試樣厚度測量裝置的要求。

本標準由中國石油和化學工業協會提出。

本標準由全國橡標委橡膠物理和化學試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)歸口，

本標準起草單位:西北橡膠塑料研究設計院。

本標準主要起草人:朱偉、陳芝秀、王朝。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

GB/T1695--1981(1989)。

9.3

特殊試驗

特殊試驗只在供需雙方協商確定后進行。

一長時間性能考核試驗的試驗方法和要求由供需雙方協議商定。

-一地震試驗(參考IEC 61463)。

10運輸、存放、安裝、運行和維護規則

10.1總則

套管的運輸、存放、安裝、運行和維護都應按照供方提供的說明書來執行。因此，供貨商應提供套

管的運輸、存放、安裝、運行和維護的說明書。運輸和存放的說明書應在供貨之前提供，而安裝、運行

和維護的說明書最遲應在供貨時提供。

供貨商提供的說明書必須包含以下給出的重要信息。

10.2運輸、存放和安裝要求

在訂單中規定了維護條件，但在運輸和存放過程中無法得到保證時，供需雙方應做專門的協定。特

別是在運輸、存放和安裝過程中不能破壞絕緣性能。油浸紙油-SF。套管要確保在運輸和存放中避免電容

芯體露出絕緣油液面。應當考慮在運輸過程中的震動，必要時應給出防范措施的說明書。供貨商應詳細

說明套管存放條件、規定存放的最長時間及放置要求，防止產品受潮，例如要防止雨水、積雪和凝露。

10.3安裝說明

10.3.1拆裝與吊裝

提供安全拆裝和吊裝所必需的信息，包括詳細的吊裝步驟和必要的工具、工裝和設備要求。

在套管運抵目的地后，安裝前應按供方提供的說明書檢驗清楚。

10.3.2組裝

若套管不是組裝好后運輸的，則運輸的零部件必須標識清楚。總裝圖中必須標清各個零部件的位DL/T1408--2015

10.3.3安裝說明

安裝說明中應指出以下內容:

a)套管的質量:

b)重心位置。

10.3.4連接說明

說明書中應包含以下信息:

a)在連接導體時應注意防止套管過熱和不必要的損傷，留出足夠的間距:

b)所有輔助電路的連接:

)

液體和氣體系統的連接，如需要，說明所需管道的大小和排列方式:

d接地。

10.3.5最終安裝檢查

應提供在套管安裝和連接完畢后進行檢查和測試的說明書，檢查和測試結果應記錄于投運報告中，

應包括以下內容:

a)正常運轉設定的測試計劃表:

b)執行所有能使套管正常運轉的調節程序:

c)提供一些幫助設備運行的維護建議:

d)最終檢查和投入運行的說明書。

10.4運行信息

制造商應提供以下信息;

a)設備的一般描述，特別是應注意提供對其特性和所有運行細節的技術上的描述，以便用戶對所

涉及的主要原理有充分的了解;

b)給出設備的安全性和操作信息。

c)給出設備的維護和測試信息。

10.5維護信息

10.5.1一般維護

維護的有效性主要取決于制造商制訂的并由用戶執行的方法說明書。

10.5.2對供方的建議

a)制造商應提供包含下列信息的維護手冊。

1維護次數表。

2)維護工作的詳細描述:

一推薦的維護作業場所(戶內、戶外、工廠、現場…);

一檢查程序、診斷測試、細查、粗查、功能檢測(例如極限值和偏差);

一參考圖樣:

一一提供的部件號(如有需要):

一使用的特殊設備或工具(清理和除油):

一預防措施(例如保持清DL/T1408-2015

3) 套管的詳圖對維護很重要，這種圖樣能清楚識別總裝、分裝和重要的部件(部件的數量和

描述)

注:能表示總裝和分裝中零部件相對位置的評圖是一種推薦的圖解方法。

4)

推薦的備件清單(描述、參考數量)和存放建議。

5)有效的計劃維護時間的詳估。

6)考慮到環境要求，如何維持設備的壽命。

b)

供方應告知用戶在系統發生故障時采取怎樣的正確措施。

備件的獲得。套管制造商應保證，自套管制造完工之日起至少10年應連續供應為維護需要所

推薦的備件。

10.5.3對用戶的建議

a)如果用戶要自己維護，則必須保證員工有足夠的知識和能力去維護套管。

b)用戶要記錄以下信息。

一套管的編號和型號:

一一套管投入運行的日期:

-在套管的使用壽命期限內記錄所有的測量和測試(包括診斷測試)結果:

一維修工作的范圍和日期:

--在運行過程中，記錄特殊運作條件下(例如操作狀態中的一次故障和二次故障)套管的測

量結果:

一一記錄所有故障報告。

c)

如果出現故障和損傷，用戶應做一故障報告并告知供方事故發生的特殊環境和測量結果。應由

用戶與供方共同來分析造成故障的原因。

如果要拆卸并重新安裝，用戶必須記錄時間和存放條件。

10.5.4運行故障報告

為了使記錄套管故障報告標準化，應當包括以下內容:

-使用一般術語描述故障;

一為用戶統計提供數據;

一向制造商提供有意義的反饋。

編寫故障報告的導則可參考GB/T4109-2008中11.6.4的規定。GB/T1695-2005

硫化橡膠

工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法

警告---使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗，本標準并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證符合國家有關法規規定的條件，

1范圍

本標準適用于用連續均勻升壓或逐級升壓的方式,對試樣施加交流電壓直至擊穿,測量擊穿電壓

值,計算試樣的擊穿強度:用迅速升壓的方法,將電壓升到規定值,保持一定的時間試樣不擊穿,定此規

定值為試樣的耐電壓值。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)成修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度,濕度及時間(GB/T 2941-!991,eqv150 471:

1983)

GB/T 5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的規定(GB/T5723-1993.eqv

ISO 4648:1991)

GB/T9865.1硫化橡腔或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分;物理試驗(GB/T9865.1-

1996,idt ISO 4661-1:1993)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.2

擊穿電壓breakdown veltage

試樣在某一電壓作用下被擊穿,此時的電壓值稱擊穿電壓,以kV表示，

3.3

擊穿電壓強度electrical breakdown strength

試樣的擊穿電壓與其厚度之比,稱擊穿電壓強度,以kV/mm表示，

4試驗裝置

試驗線路圖見圖1.GB/T 1695-2005

K:一-電源開關:

T一一同壓變壓器，

V--電壓表;

T高壓變壓器:

Ke一一過電流繼電器:

A--上電極:

B下電極;

R.一試樣，

圖1擊穿電壓測試原理圍

4.1工頻電源

工頻電源頻率為50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。

4.2高壓變壓器

4.2.1高壓變壓器的容量應保證次級額定電流不少于0.1A,保證設備在擊穿瞬間不被燒壞。

4.2.2 為保證電壓能均勻上升,并能控制升壓速度,應采用自動升壓裝置。

4.3調壓變壓器

調壓器應能均勻地調節電壓,其容量與試驗變壓器容量相同。電壓測定可在高壓側用不大于2.5

級高壓靜電伏特計,球隙或通過電壓互感器來測量,也可以在低壓側用不大于1.5級的伏特計測量,其

測量誤差為±4%。

4.4過電流繼電器

過電流繼電器的動作電流應使高壓試驗變壓器的次級電流小于其額定值。

4.5電極

4.5.1電極材料

板狀試樣電極材料是黃銅,管狀試樣電極內電極材料為鋁箔、銅棒、導電粉末等,外電極材料為鋁

箔、恫箔。

4.5.2電極尺寸

板狀試樣上,下電極尺寸如圖2所示,管狀試樣電極尺寸如圖3所示,電極尺寸見表1.

圖2板狀試樣電極

1000kV交流系統用油-六氟化硫套管技術規范

1范圍

本標準規定了1000kV交流系統用油-六氟化硫套管(又稱油-SF,套管)的使用條件、技術性能要求、

試驗要求、試驗方法、安裝與維護等內容。

本標準適用于安裝在1000kV交流系統用氣體絕緣金屬封閉開關設備與電力變壓器之間的油-SF。套管。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T4109-2008交流電壓高于1000V的絕緣套管(IEC 60137，MOD)

GB/T 22382-2008額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備與電力變壓器之間的直接

連接(IEC 61639:1996，MOD)

GB/T 2423.23-2013環境試驗第2部分:試驗方法試驗Q:密封(IEC 60068-2-17:1994,IDT)

IEC 61463套管抗地震能力(Bushings-Seismic qualification )

3術語和定義

GB/T4109-2008、GB/T22382-2008界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

油-SF。套管oil-SF, bushing

安裝在氣體絕緣金屬封閉開關設備與油浸式電力變壓器之間，一端浸入變壓器油中，另一端處于氣

體絕緣金屬封閉開關設備(簡稱開關設備)絕緣氣體(通常為SF。)中的全浸入式套管。

3.2

油浸紙油-SF。套管oil-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經真空干燥處理后用絕緣液體介質(通常為變壓器油)浸漬而

成的油-SF。套管。

注:芯體裝在絕緣套內且芯體和絕緣套之間的空間充以與浸漬時所使用的相同的絕緣液體(通常為變壓器油)。

3.3

膠浸紙油-SF。套管resin-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經真空干燥處理后用樹脂(通常為環氧樹脂)浸漬、固化而成

的油-SF。套管。

4一般使用條件

本標準規定的油-SF。套管的一般使用條件見表1.DL/T1408-2015

7.8推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關設備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協商確定。

a) 套管變壓器側和開關設備側的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關設備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應預留圓形連接平面供開關設備廠設

計開關設備與套管的連接結構，預留圓形平面外徑為230mm，連接結構的屏蔽罩直徑應與套

管開關設備側端部的最大直徑相匹配。

c)

套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協商確定。

開關設備側法蘭經過一段過渡筒體與常規開關設備母線相連，過渡筒體內徑為1200mm。

7.9 壓力監測要求

油浸紙套管應配有氣體壓力監測裝置，根據設置的壓力報警值，當油-SF。套管開關設備側 SF。氣體

侵入套管內部時，發出異常報警信號。

8試驗要求與方法

8.1試驗的一般要求

套管變壓器側應浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關設備側應裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應介質(變

壓器油和 SF。氣體)中不發生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應符合表7的規定。試驗金屬殼體內SF。氣體的壓

力(表壓)應與開關設備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內氣體的壓力，試

驗金屬殼體內SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態時，應由供需雙方協議商定。

試驗時的環境溫度及浸入介質的溫度應在10℃~40℃之間。DL/T1408-2015

3) 升壓至 U=U=1100kV，持續1min:

4)降壓至U2持續 1h;

5) 降壓至U,持續5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監測局部放電量并每5min記錄一次測量結果，局部放電不呈現持續增加趨

勢，偶爾出現的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應出現閃絡或擊穿，試驗后應復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

8.7局部放電量測量

套管進行局部放電量測量試驗時，試驗電壓和持續時間要求如圖2所示。DL/T1408-2015

7.8推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關設備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協商確定。

a) 套管變壓器側和開關設備側的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關設備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應預留圓形連接平面供開關設備廠設

計開關設備與套管的連接結構，預留圓形平面外徑為230mm，連接結構的屏蔽罩直徑應與套

管開關設備側端部的最大直徑相匹配。

c)

套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協商確定。

開關設備側法蘭經過一段過渡筒體與常規開關設備母線相連，過渡筒體內徑為1200mm。

7.9 壓力監測要求

油浸紙套管應配有氣體壓力監測裝置，根據設置的壓力報警值，當油-SF。套管開關設備側 SF。氣體

侵入套管內部時，發出異常報警信號。

8試驗要求與方法

8.1試驗的一般要求

套管變壓器側應浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關設備側應裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應介質(變

壓器油和 SF。氣體)中不發生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應符合表7的規定。試驗金屬殼體內SF。氣體的壓

力(表壓)應與開關設備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內氣體的壓力，試

驗金屬殼體內SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態時，應由供需雙方協議商定。

試驗時的環境溫度及浸入介質的溫度應在10℃~40℃之間。試驗程序如下:

1) 升壓至 U3=1.1U√√3=699kV，持續5min;

2) 升壓至 U?=1.5U√3=953kV，持續5min;

3) 升壓至 U=Uy=1100kV，持續1min;

4)降壓至 U?持續5min;

5)降壓至 U?持續5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監測局部放電量并記錄測量結果，局部放電不呈現持續增加趨勢，偶爾出現

的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應出現閃絡或擊穿，試驗后應復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

8.8 抽頭絕緣試驗

應在1kV和2kV的試驗電壓下測量試驗抽頭的tanδ和電容量。

套管的抽頭絕緣數據及要求見本標準7.3.

Ok/e8.10溫升試驗套管溫升試驗應符合GB/T4109-2008中8.7和本標準7.4的規定。

8.11熱短時電流耐受試驗

套管的安裝方式可由供需雙方協議商定,通過套管導體的電流值應至少為本標準7.5中的標準值

試驗前套管應施加一個電流，使套管導體達到一個穩定的溫度，該溫度應與套管在最高環境溫度下施加

額定電流時達到的穩定溫度相同。

試驗后沒有出現絕緣損傷時，套管可進行下一項試驗。

8.12懸臂負荷耐受試驗

為了驗證套管符合本標準7.7的規定，套管應按GB/T4109-2008中8.9規定的試驗方法進行試驗，

試驗時施加的負荷為5kN。

8.13油浸紙油-SF。套管密封試驗

對于油浸紙油-SF。套管，在型式試驗和逐個試驗中都需要進行密封試驗。

型式試驗時，充以變壓器油并放入溫度能持續12h保持在75℃的一個適當的加熱容器內。試驗時采

用適當的方法保持套管內部的最小壓力比其最高運行壓力高出0.1MPa±0.01MPa。

逐個試驗時，在環境溫度不低于10℃時充以溫度60℃的變壓器油，充油后應盡快對套管內部

施加比最高運行壓力高0.1MPa+0.01MPa的壓力，保壓至少12h。

試驗時或試驗后套管應無泄漏。檢測方法應符合GB/T2423.23-2013的相關規定。

8.14外部壓力試驗

套管應按試驗的要求裝配好，在環境溫度下其開關設備側應安裝在盡可能和正常運行時一樣的箱

內，箱體密封并充滿適當的液體。箱內應施加3倍的最高運行氣體壓力，壓力持續1min，套管不應有機

械損傷(例如變形、破裂)。

當沒有出現機械損傷的跡象時，套管可進行下一項試驗。

8.15法蘭或其他緊固件上的密封試驗

a)

變壓器側密封要求。套管應按試驗要求裝配。在環境溫度下套管變壓器側應如正常運行時那樣

安裝在一箱體上，變壓器側的箱內應充以相對壓力為0.15MPa±0.01MPa的空氣或任何適宜的

氣體并維持15min，或充以相對壓力為0.1MPa±0.01MPa的油壓維持12h，套管應無泄漏。

b)開關設備側密封要求。套管應按試驗要求裝配。在環境溫度下套管開關設備側應如正常運行時

那樣安裝在一箱體上，箱內應按正常運行要求充以最高運行氣體壓力的SF。氣體或示蹤氣體。

當有要求時，套管變壓器側部件應封閉在一外套內。含有液體的套管內腔應清空并開一個使

氣體可自由流通到外套內的窗口。在等于或大于2h的時間間隔內應測量兩次外套內空氣中的

氣體濃度。產品名稱：介電擊穿強度測定儀  

產品型號：BDJC-50kv

控制方式：微機控制

滿足標準：

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

IEC 60243-1 絕緣材料電氣強度試驗方法. 

 液體：

《中華人民共和國國家標準-絕緣油擊穿電壓測定法-GB/T 507-2002》

 《中華人民共和國電力行業標準-絕緣油介電強度測定法-DL429.9-91》

主要適用于固體絕緣材料，液體絕緣材料的擊穿強度。

同時測得工頻交流電壓與直流電壓的擊穿強度和耐壓強度的測試 可設定梯度耐壓的試驗 使梯度時間自由調整。本儀器由pc控制，通過我公司自主研發的全新智能數字精密嵌入式西門子中央單元cpu系統與上位機軟件控制兩部分來完成，通過pc USB 串口獲得數據傳送數據最高可高達 3M/S是RS232串口的 讓上位機與下位機通訊無延遲使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據，電流實時采集。可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印，修改試驗數據。并且提取試驗數據分色對比。人性化明顯

試驗軟件簡介：

此設備軟件外觀由專業的美工設計：

人員管理：可添加多人同時使用此軟件 不同人員設定不同密碼 交叉使用互不干擾 （如一人使用可刪除設定密碼  直接進入軟件）

參數管理：高壓保護可選、 耐壓時間可選、 梯度步進可選 、漏電流和過壓可選、靈敏的漏電壓可選、漏電可選 、升壓速度可自由設定（0-5kv 無極環入）試驗結果可選 異地操作選定 、人機分離選定等

結果調取：試驗結果保存調取 、人員選定調去 、試驗結果可根據客戶要求操作整理 、支持5次以上彩線對比、自動整取添加試驗數據。

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、電器容量：3KVA

04、高壓分級：0—50KV，（全程可調）

05、升壓速率：0.1KV/s-5kv/s 可調

              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣，

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備*故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警、和零電壓報警。）

10、支持軟件共享不同電腦藍牙異地操作要求。

11、電壓試驗精度：≦1%  

12、試驗電壓連續可調： 0--50KV。

13、電流可采集到m并且實現實時采集。

14、可選擇出具計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

16、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

17、升壓裝置：采用*無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

18、耐壓時間：0-7H保持相對電壓 （軟件設定）

19、耐壓式樣：固體；液體。

20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據客戶需要，也可不要油浴槽）

21、機箱材質：整體噴塑

22、支持人機分離異地操作 開創國內控制機器新篇章   （無線藍牙控制 ）

23、控制方式：無線藍牙控制

24、通訊方式：采用技術無線藍牙控制，支持 232/USB/亞太區域網絡端口

25、擊穿判斷方式：高電壓判斷、漏電流判斷。

26、檢測方式：自動巡航檢測

27、使用條件：環境溫度：（23±2）℃    環境濕度：（50±5）%

三、安全保護：

本機具有完善的安全防護措施：

本實驗儀電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

1、超壓保護

2、試驗過流保護

3、試驗短路保護

4、安全試驗門保護

5、軟件誤操作保護

中華人民共和國國家標準

電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electric strength at power

frequence for capacitor paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法)。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標準

GB 450紙和紙板試樣的采取

GB1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

3定義

孓1擊穿電壓breakdown voltage

在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓

值。

3.2 電氣強度electric strength

在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗儀器

4.1 工頻擊穿試驗儀應符合GB1408第5章試驗設備的規定.

4.2電極

4.2.1電極材料為黃銅。

4.2.2尺寸:

上電極25 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5mm;

下電極025mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB1408 第4章電極的規定。

4.2.4若上,下電極直徑相同時,則必須同軸使其上,下準確成一直線。

4.3烘箱:可保持105±5℃自動調節恒溫烘箱，

5試樣處理

按GB450的規定,從紙卷上取下紙樣,橫向裁出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應

有裙子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘籍內,在105±5℃溫度下烘干1h，經烘干處理

國家技術監督局1990-12-28批準

1991-10-01實施GB 12656-90

后的試樣置于干燥器內,立即在室溫下進行擊穿試驗,試驗過程中,必須保證不使試樣重新吸濕而明顯

影響擊穿電壓值。在有爭議的情況下,試驗應在90±2℃條件下進行仲裁。

6試驗步驟

取雙層試樣置于上下兩電極之間,并以電極自重壓在試樣上,連續均勻地對試樣施加工頻電壓,在

10~20s之間使電壓由零升至擊穿發生,記錄擊穿電壓值.移動紙條,每隔50~60mm,按上述步驟測定

一點擊穿電壓,起始瞬時個別擊穿點應略去不計,直至測得20點有效電壓值。每進行300~500次擊穿

后,對電極應用細金剛砂(或No:02金相砂紙)研磨清凈一次，

7結果計算

以試樣的20點擊穿電壓值的算術平均值除以2表示試驗結果(V/層),并報告結果的變異系數和

擊穿電壓值(V/層)。

8試驗報告

2.本國家標準的編號:

b.全面鑒別試樣的標志;

5.測定日期,試樣處理條件及試驗環境溫度和濕度;

d.測定結果擊穿電壓平均值,最小值和變異系數;

如有要求可按試樣實測厚度報告電氣強度(kV/mm)。

附加說明:

本標準由中華人民共和國輕工業部提出。

本標準由輕工業部造紙工業科學研究所歸口、起草。

本標準的主要起草人張少玲、何鎖琴。