微機控制電液伺服萬能試驗機控制方式與適用標準：應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

u 主機參數(shù)：

u 測量參數(shù)：

u 控制參數(shù)：

微機控制電液伺服萬能試驗機功能與用途：

u本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制。

• 本試驗機的設(shè)計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具可完成相應(yīng)產(chǎn)品的各項試驗。
• 本試驗機測試，功能強大，操作方便，穩(wěn)定可靠。可廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機構(gòu)、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
• 本系列試驗機為我公司開發(fā)的經(jīng)典實用型機型，也是目前生產(chǎn)的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎(chǔ)上，經(jīng)過兩次全新的升級設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加合理，功能更加完善。匹配伺服油源和新型高精度測控系統(tǒng)。已累計生產(chǎn)2000多臺，經(jīng)過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。

• 技術(shù)特點與優(yōu)勢：

• 本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設(shè)計與制造，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型。
• 主機采用高剛度設(shè)計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計，經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用*測控算法組合，可控制整個試驗過程，*國內(nèi)和國際材料試驗方法的要求。

l 主機采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀

l 主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

l 主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長期高壓下不會漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內(nèi)徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；

l 活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨削而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；

l 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活控制，同時油缸和活塞磨損；

l 工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；

l 上橫梁位置可以調(diào)節(jié)，以便增大試驗空間，擴展試驗機的功能和使用范圍（可選）；

l 絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；

l 絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗加載的連續(xù)性；

l 立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；

l 上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變小；

l 上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）；

l 鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；

l 鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式，中心點定位可靠；

l 試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；

l 試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

l 便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

l 液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動控制，是目前試驗機中技術(shù)*、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；

l 液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，

系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保

要求的元件；

l 進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

l 選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

l 采用微機桌式一體化油源控制柜，液壓系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、微機各部分充分集中又相互隔

離，工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀；

l 主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過

隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感

器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；

l 變形測量采用高精度電子引伸計；

l 位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器；

l 試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、

測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多

種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換；

l 測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高

速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加

新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、

圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具

有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

l 具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；

l 安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

n 結(jié)構(gòu)與性能：

本試驗機由主機部分、油源部分（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗附具四大部分構(gòu)成。